Description du produit
Ceensemble de vis de moissonneuse-batteuseest un-conçu avec précisionconvoyeur en spiralequi déplace le grain, la paille et les résidus de récolte à travers le système de manutention interne de la machine. L'ensemble est constitué d'un tube central en acier avec unvol soudé hélicoïdal continu(vol) qui pousse le matériau le long de l’axe du tube grâce à une rotation contrôlée.
Contrairement aux tarières segmentées discrètes, notreraclette soudée continueoffre un flux de matériaux plus fluide, une réduction des vibrations et une durée de vie plus longue sous de lourdes charges de récolte. Les bords d'envol sont renforcés pour la résistance à l'abrasion, ce qui rend cet ensemble idéal pour la manipulation de gros volumes de céréales pendant les saisons de récolte élevées.
Nous fabriquons ces ensembles de vis sans fin en tant que pièces de rechange OEM ou-sur mesure pour les fabricants de moissonneuses-batteuses, les constructeurs d'équipements de manutention des grains et les distributeurs du marché secondaire. Le diamètre du tube, le pas de vol, l'épaisseur de vol, la longueur totale, les supports de roulement d'extrémité et les accouplements d'entraînement peuvent tous être personnalisés selon vos dessins ou échantillons.
Avantage clé :Le soudage hélicoïdal continu élimine les points faibles trouvés dans les vols segmentés, offrant un flux de grain uniforme et une durée de vie prolongée sous charge cyclique. Notre processus de soudage robotisé garantit une pénétration constante et une répétabilité dimensionnelle sur tous les lots de production.
Caractéristiques
| Article | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | Ensemble de vis de moissonneuse-batteuse/vol de vis à grains/convoyeur en spirale |
| Matériel | Tube en acier (sans soudure ou ERW), vol en acier au carbone (Q235 / Q345 / 65Mn en option) |
| Traitement de surface | Peinture grise primaire, revêtement en poudre,-galvanisation à chaud (HDG) en option |
| Diamètre extérieur du tube | Personnalisé, généralement 76 mm – 219 mm (3" – 8,6") |
| Longueur totale | Dessin personnalisé selon le client, généralement 1 000 mm – 6 000 mm |
| Emplacement de vol | Personnalisé par dessin, généralement 0,5× à 1,5× diamètre de tube |
| Épaisseur du vol | Généralement 2 mm à 6 mm, options robustes-jusqu'à 8 mm |
| Bord de vol | Bord plat standard ou bord d'usure renforcé (rechargement en option) |
| Supports d'extrémité | Boîtier de roulement soudé / moyeu d'entraînement / accouplement cannelé selon la conception |
| Soudage | Soudure hélicoïdale MIG/MAG continue, soudage robotisé pour plus de cohérence |
| Équilibre | Équilibrage dynamique disponible pour les-applications à haut débit |
| Couleur | Gris, noir, vert ou selon les exigences du client |
| Processus | Découpe de tubes, découpage/formage en vol, soudage hélicoïdal, usinage, équilibrage, finition |
| Attestation | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1, AS/NZS 4680 HDG disponible |
| Application | Moissonneuse-batteuse manutention des grains, vis de coupe, vis de déchargement, tambour d'alimentation |
| Conditionnement | Palette + cadre en acier/caisse en bois, emballage d'exportation navigable |
| Délai de mise en œuvre | Échantillon 15 à 25 jours ; commande groupée 30 à 45 jours après confirmation |
Positions d'application sur la moissonneuse-batteuse
Tarière de coupe
Situé à l'avant de la barre de coupe, il déplace la récolte coupée du cylindre vers le convoyeur. Nécessite un couple élevé et un démarrage en douceur-dans des conditions de culture humide.
Vis à tambour d'alimentation
Transporte la récolte de la barre de coupe vers la section de battage. Gère des mélanges de paille et de céréales à volume élevé-avec une teneur en humidité variable.
Tarière de chargement de réservoir à grains
Répartit uniformément le grain battu à l’intérieur de la trémie à grains interne. Nécessite un pas de vol précis pour éviter les dommages aux grains et les pontages.
Tarière de déchargement
Vis télescopique ou fixe qui décharge le grain du réservoir dans un camion ou une remorque en attente pendant que la moissonneuse-batteuse continue la récolte. Exigence de débit la plus élevée.
Pourquoi choisir nos assemblages de tarières
Soudage hélicoïdal continu :Pas de joints segmentés, pas de points faibles, flux de grain uniforme
Bords de vol renforcés :Durée de vie prolongée dans les environnements de grains abrasifs et de résidus de récolte
Formage de précision :Pas de vol et cohérence du diamètre contrôlés par CNC-sur toute la longueur
Équilibrage dynamique :Service d'équilibrage en option pour les applications d'en-tête et de déchargement à-RPM élevé
Raccords d'extrémité personnalisés :Boîtiers de roulement, moyeux d'entraînement et accouplements cannelés usinés selon vos spécifications
Contrôle total du processus :De l'approvisionnement en tubes au soudage, à l'usinage, à l'équilibrage et à la finition sous un même toit
20 ans d'exportation :Livraison éprouvée aux équipementiers agricoles australiens, européens et nord-américains
Options de personnalisation
| Option | Description |
|---|---|
| Matériau du tube | Acier ERW standard, acier sans soudure ou acier inoxydable pour environnements corrosifs |
| Matériel de vol | Acier doux Q235, acier de construction Q345, acier à ressort 65Mn ou plaque d'usure NM400 |
| Profil de vol | Profil standard plat, conique ou cranté pour des types de cultures spécifiques |
| Rechargement | Revêtement de soudure résistant à l'usure-sur les bords d'attaque des ailes pour une abrasion extrême |
| Finition de surface | Peinture d'apprêt, revêtement en poudre ou galvanisation à chaud AS/NZS 4680- |
| Fin de la configuration | Support de roulement, moyeu d'entraînement, cannelure ou arbre claveté selon votre dessin d'assemblage |
| Niveau d'équilibrage | G6.3 ou G16 selon ISO 1940, basé sur la vitesse de fonctionnement |
Contrôle de qualité
Inspection du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi du tube entrant
Vérification du pas de vol et du diamètre avec des jauges go/no-go
Inspection visuelle à 100 % des soudures + tests ultrasoniques aléatoires sur les commandes critiques
Mesure du faux-rond-après soudage et usinage
Test d'équilibre dynamique pour les ensembles de vis sans fin-à grande vitesse
Rapport dimensionnel et certificat matière fournis sur demande
FAQ
- Q : Pouvez-vous faire correspondre le pas de vol de mon échantillon de vis existant ?
- R : Oui. Envoyez-nous votre échantillon ou dessin avec le pas, le diamètre extérieur du tube, l'épaisseur du vol et la longueur totale. Nous pouvons effectuer de la-ingénierie inverse et produire des-remplacements exacts.
- Q : Quelle est la différence entre une raclette soudée continue et une raclette segmentée ?
- R : Le vol soudé continu est une seule bande hélicoïdale soudée en continu le long du tube, offrant une résistance uniforme et un écoulement plus fluide des grains. Les vols segmentés utilisent des plaques individuelles boulonnées ou soudées par pointage-, ce qui crée des points de concentration de contraintes et une usure inégale.
- Q : Proposez-vous un rechargement dur pour les environnements à grains abrasifs ?
- R : Oui. Nous pouvons appliquer un rechargement dur au carbure de chrome ou au carbure de tungstène sur les bords d'attaque de la raclette pour une durée de vie prolongée dans des conditions riches en silice ou en grains sableux.
- Q : Quelle est la longueur maximale que vous pouvez produire en une seule pièce ?
- R : Notre capacité actuelle va jusqu’à 6 000 mm dans un assemblage soudé continu. Des longueurs plus longues peuvent être fournies en sections avec des joints d'alignement usinés avec précision-.
- Q : Pouvez-vous fournir des ensembles de tarières complets avec roulements et composants d'entraînement ?
- R : Oui. Nous pouvons trouver et installer des roulements, des joints, des moyeux d'entraînement et des accouplements selon votre nomenclature, en fournissant des-sous-ensembles-prêts à installer-.
Demander un devis
Envoyez votre dessin, échantillon ou spécifications pour obtenir un devis détaillé comprenant le matériau, le processus, le délai de livraison et l'emballage.
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