Le traitement de surface pour le traitement anti-corrosion de-composants soudés à grande échelle vise principalement à éliminer les impuretés de surface, à améliorer la qualité esthétique et à améliorer la résistance à la corrosion. Les méthodes courantes tournent autour du nettoyage, de l’élimination de la rouille et du revêtement protecteur ; l'approche de traitement spécifique est sélectionnée en fonction de l'application prévue et des exigences de la pièce.
Le meulage est la méthode de traitement de surface la plus fondamentale. Il utilise des outils tels que des meuleuses d'angle et des meuleuses d'établi pour lisser les cordons de soudure, les éclaboussures et les bavures sur les cordons de soudure, ainsi que les rayures et les bosses sur la surface de la pièce. Ce processus rend la surface plane et lisse tout en éliminant simultanément la calamine et la rouille, jetant ainsi les bases d'un traitement ultérieur d'élimination de la rouille et d'anti-corrosion. Pendant le processus de meulage, la force appliquée doit être soigneusement contrôlée pour éviter un enlèvement excessif de matière qui pourrait entraîner une réduction de l'épaisseur de la paroi de la pièce.
Le sablage convient aux composants soudés qui nécessitent un degré élevé de rugosité de surface et une élimination complète de la rouille. Cette méthode utilise un flux d'air à haute-pression pour propulser des supports abrasifs-tels que du sable de quartz ou du corindon-sur la surface de la pièce. La force d’impact des abrasifs élimine la calamine, la rouille, la graisse et les anciens revêtements, créant ainsi un profil de surface uniformément rugueux. Cela améliore non seulement l'efficacité de l'élimination de la rouille, mais améliore également l'adhérence des revêtements de protection ultérieurs. Après le sablage, la surface de la pièce doit être rapidement nettoyée pour éliminer tout résidu abrasif et toute poussière.
Les traitements de décapage acide et de phosphatation sont principalement utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des composants soudés. Pendant l’étape de décapage, une solution acide est utilisée pour éliminer la calamine et la rouille de la surface de la pièce. L'étape de phosphatation suivante crée un film de phosphate dense sur la surface, qui empêche efficacement la rouille tout en renforçant la liaison entre le revêtement protecteur et le substrat de la pièce. Après décapage acide et phosphatation, la pièce doit être soigneusement rincée et séchée pour éviter que toute solution acide résiduelle ne corrode le matériau.
De plus, des traitements de revêtement de surface-y compris la peinture et le revêtement en poudre-sont utilisés pour appliquer une couche protectrice sur la surface de la pièce. Ces traitements améliorent encore à la fois la résistance à la corrosion et la qualité esthétique, ce qui les rend particulièrement adaptés aux composants soudés destinés à une exposition à long terme-à des environnements difficiles.
