Colonne à poutres en I-en acier fabriquée sur mesure avec plaque de finition, plaque de base et raidisseurs d'âme pour la construction à ossature d'acier à plusieurs-étages

Mots-clés cibles

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Brève description

Colonne en acier à poutre en I-fabriquée avec précision avec une plaque de finition supérieure boulonnée (connexion de poutre prête), des raidisseurs d'âme horizontaux et une plaque de base robuste-avec goussets et boulons d'ancrage. Conçu pour les bâtiments à ossature d'acier à plusieurs étages-avec des connexions de moment entre poutres-et-colonnes.

Description détaillée

Cette colonne à poutres en I-est conçue pour les constructions à ossature d'acier à plusieurs étages- où les poutres se connectent à la colonne à chaque niveau d'étage. La colonne comporte trois éléments fabriqués clés au-delà de la section de base en I- : (1) Une plaque de finition carrée épaisse en haut, percée avec précision-avec des trous de boulons aux coins - la plaque de finition reçoit la plaque d'extrémité de poutre de niveau du toit- dans une connexion de moment boulonnée. (2) Plaques de raidisseur d'âme horizontales soudées à intervalles réguliers le long de la hauteur du poteau - ces raidisseurs sont positionnés avec précision à chaque niveau de connexion des poutres de plancher pour éviter la paralysie de l'âme et le flambage local sous les forces concentrées des ailes de poutre. (3) Une plaque de base robuste-au pied de la colonne avec des goussets triangulaires et des-boulons d'ancrage préinstallés avec rondelles et écrous - identiques à notre système de base de colonne standard. La colonne est fabriquée à partir de poutres en I laminées à chaud -Q355B (série IPE/HEA/HEB) ou de sections assemblées soudées sur mesure-pour des profondeurs non-standard. La préparation de la surface est un apprêt riche en zinc époxy SA 2,5 + 60-80μm ; galvanisation à chaud-par immersion disponible. Chaque raidisseur-à-âme et raidisseur-à-soudure de bride est entièrement-pénétration et inspecté UT. Les trous de boulons de la plaque de capuchon sont percés CNC-avec une tolérance de ± 1 mm. La livraison des colonnes comprend un programme de connexion indiquant quelle poutre se connecte à quel niveau, les spécifications des boulons et les exigences de couple. La rectitude de la colonne entière est vérifiée au laser- et la planéité de la plaque de base est vérifiée par rapport au dessin du modèle de boulon d'ancrage.

Attributs du produit

Points de vente des produits

Plaque de finition pré-percée- pour votre connexion de poutre : le modèle de boulon de la plaque de finition correspond exactement à la plaque d'extrémité de votre poutre de toit - pas de perçage sur site, pas de plaques d'adaptation, la poutre se boulonne directement au sommet de la colonne.

Raidisseurs d'âme à chaque niveau de plancher : les plaques de raidisseur horizontales sont positionnées exactement au niveau de chaque élévation de l'aile inférieure de la poutre, conformément à votre dessin GA - la force concentrée de l'aile est transférée à travers le raidisseur dans l'âme du poteau sans céder ou paralyser l'âme.

Raidisseur-à-ajustement des brides- : le raidisseur est coupé pour s'adapter précisément entre les brides de la colonne (dans un espace de 1 mm) et la rainure-soudée - aucun espace rempli de métal soudé, contact structurel complet pour un transfert direct de force

Compatible avec plusieurs-poutres : si deux poutres ou plus se connectent au même niveau (par exemple, poutre principale d'un côté, poutre secondaire de l'autre), nous fournissons des plaques de raidissement continues qui traversent l'âme du poteau pour transférer la force entre les poutres opposées.

Calendrier des colonnes inclus : chaque colonne est livrée avec un calendrier de connexion estampé indiquant : quelle poutre se connecte à chaque niveau, la taille et la qualité des boulons, le nombre de boulons, la valeur du couple et toutes les notes de montage spéciales - le monteur a toutes les informations sur une seule feuille

Boulons d'ancrage préinstallés : les boulons sont installés en usine-dans la plaque de base avant de peindre - le monteur ne manipule pas les boulons desserrés et les capuchons de protection du filetage des boulons évitent les dommages pendant le transport

Avantages de l'entreprise

Spécialiste de l'acier à plusieurs étages : notre équipe d'ingénieurs a conçu et fabriqué des colonnes pour des bâtiments à ossature d'acier jusqu'à 12 étages dans le cadre de projets commerciaux, résidentiels et-à usage mixte.

Ingénierie d'assemblage incluse : nous extrayons les réactions des poutres de votre modèle structurel et concevons chaque raidisseur, plaque de finition et plaque de base pour les charges réelles à chaque niveau d'assemblage.

Coordination du modèle 3D : nous construisons la nomenclature complète des poteaux dans Tekla Structures, en extrayant chaque position de raidisseur, la coordonnée du trou de boulon et la dimension de la plaque de finition - aucune erreur de transcription manuelle

Assemblage d'essai en atelier : pour les assemblages multi-poutres complexes-, nous proposons un assemblage d'essai du poteau avec des échantillons de poutres en atelier - vérifiant l'alignement et l'ajustement des boulons-avant que l'acier ne quitte nos installations.

Livraison rapide- : les colis de colonnes standards à plusieurs étages-sont expédiés sous 15 à 20 jours ouvrés à partir du modèle Tekla et des dessins d'atelier approuvés.

Foire aux questions

Q1 : A quoi servent les raidisseurs d’âme à chaque niveau de plancher ?

R : Lorsqu'une poutre est connectée à un poteau, sa semelle inférieure applique une force de compression concentrée à l'âme du poteau. Sans raidisseur, cette force peut provoquer une déformation locale de l'âme, une paralysie ou un flambement de l'âme - tous les modes de défaillance qui peuvent se produire à des charges bien inférieures à la capacité globale du poteau. La plaque de raidissement horizontale transfère cette force concentrée par appui direct dans l'âme du poteau, éliminant ainsi ces modes de défaillance locaux. AISC 360 Section J10 et EC3 Partie 1-8 spécifient les exigences en matière de raidisseur en fonction de la force de la semelle de la poutre.

Q2 : Concevez-vous la connexion de la plaque de recouvrement pour le transfert de moment ?

R : Oui - si votre modèle structurel spécifie un assemblage de moment au niveau de la poutre de toit, nous concevons la plaque de finition comme un assemblage de moment de plaque d'extrémité boulonnée. Cela implique : (1) vérifier la tension des boulons en raison du couple de moment (boulons supérieurs en tension, compression à travers le roulement en bas), (2) vérifier la flexion de la plaque de finition (action de levier), (3) vérifier la flexion de la bride de la colonne. Si l'assemblage est un simple assemblage par cisaillement, nous fournissons une plaque de finition plus fine avec des boulons conçus uniquement pour le cisaillement. Précisez votre type de connexion lors de votre demande.

Q3 : Pouvez-vous fabriquer des colonnes avec différents modèles de raidisseurs pour différents côtés ?

R : Oui - c'est en fait la norme dans les cadres à plusieurs-étages. Un poteau peut avoir une poutre principale se connectant du côté de l'axe fort- (nécessitant des raidisseurs complets), une poutre secondaire du côté de l'axe faible - (nécessitant des raidisseurs partiels ou des plaques d'âme) et aucune poutre sur les deux autres côtés. Nous modélisons chaque assemblage individuellement dans Tekla et fabriquons la configuration exacte du raidisseur pour chaque face de poteau à chaque niveau.

Q4 : Comment marquez-vous la colonne pour l’identification du site ?

R : Chaque colonne est marquée avec : (1) ID de colonne (par exemple, C-12) - estampillé sur la plaque de base et sur l'âme près du bas. (2) Référence de grille (par exemple, grille B/5) - laser-gravée sur la plaque de recouvrement. (3) Flèche d'orientation - gravée sur la plaque de base pointant vers le nord ou vers un quadrillage de référence. (4) Haut-de-élévation en acier - marqué par rapport au sol fini. Ces marquages ​​correspondent directement au calendrier des colonnes et aux dessins GA, éliminant ainsi toute confusion lors du montage.

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